Qualitätskontrolle, Engineering & Fertigungsunterstützung
OEM / ODM Qualität & Fertigungsstabilität

Unser Produktionsstandort in Shenzhen und Dongguan spezialisiert sich auf ein umfassendes Sortiment an professioneller Audioausrüstung. Unsere Produktionslinien sind auf die Herstellung von Mikrofonen für Handheld-, Instrumenten-, PA-Systeme, Konferenzen, Schwanenhals-, Kommunikations- und Intercom-Anwendungen sowie eine Vielzahl von Kopfhörern und Headsets ausgerichtet.

Jede Bestellung von Mikrofonen und Kopfhörern unterliegt einer strengen Vollinspektion in unserem Betrieb, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden stets die höchsten Qualitätsstandards liefern.
Für B2B-Käufer sind Produktqualität und Fertigungsstabilität von größter Bedeutung. YOGADA unterstützt OEM / ODM-Projekte durch nahtlose Ingenieure Zusammenarbeit, umfangreiche Fertigungsexpertise und strenge Qualitätskontrollverfahren.
Unser Team kann unterstützen bei:
- Überprüfung der Produktspezifikationen
- Akustische und funktionale Bewertung
- Diskussion über Schaltungsänderungen
- Auswahl von Komponenten und Materialien
- Musterprüfung und Verfeinerung
- Produktionsplanung
- Qualitätsinspektion
- Verpackungs- und Versandkoordination
Je nach Produkttyp und spezifischen Kundenanforderungen stellt YOGADA Audiolösungen her, die vollständig den CE-, RoHS- und anderen projektspezifischen regulatorischen Standards entsprechen.
Systematischer Qualitätskontroll-Workflow
Die YOGADA-Betriebe werden streng durch ein nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem geregelt, um vorhersehbare Ertragsraten und überprüfbare Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir umfassen:
- Eingehende Qualitätskontrolle (IQC): Rohmaterialien werden gemäß den MIL-STD-105E Level 2 Standards entnommen. Anwendbare Komponenten unterliegen einer 100%igen Analyse mittels XRF-Spektrometer, um die Materialzusammensetzung zu überprüfen und strikte RoHS-Konformität sicherzustellen.
- In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC): Produktionslinien unterliegen einer kontinuierlichen Echtzeitüberwachung, um Abweichungen sofort zu identifizieren und zu korrigieren, wodurch eine konsistente Einhaltung der Fertigungsspezifikationen sichergestellt wird.
- Endkontrolle (FQC): Fertigprodukte unterliegen objektiven akustischen und elektroakustischen Messungen unter Verwendung von branchenüblichen B&K Audio-Analyzern und dem CLIO-System.
Professionelle Test- & Zuverlässigkeitseinrichtungen
Um die Stabilität des Produktlebenszyklus und die langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, unterhält YOGADA umfassende interne Test- und Analyseeinrichtungen:
- Anechoic Chamber: Bietet eine streng kontrollierte Umgebung für genaue akustische Basismessungen und elektroakustische Analysen.
- XRF-Spektrometer & RoHS-Verifizierung: Bestätigt die präzise Materialzusammensetzung und stellt die Abwesenheit gefährlicher Substanzen sicher, vollständig in Übereinstimmung mit globalen Umweltvorschriften und Sicherheitsstandards.
- Zuverlässigkeits- & Umwelttests: Nutzt programmierbare Temperatur- und Feuchtekammern, um extreme Umweltbedingungen zu simulieren und die Produktbeständigkeit sowie die langfristige Lebenszyklusstabilität rigoros zu überprüfen.
Unser Engagement für Qualitätssicherung geht über den Fertigungsbereich hinaus. YOGADA bietet auch umfassende technische Unterstützung nach der Lieferung und effiziente Problemlösungen, um die kontinuierliche Produktstabilität in realen Anwendungen sicherzustellen.

mehr Fotos
- Zellfertigung für Mikrofone und Kopfhörer.
- Produktionslinie für Mikrofone und Kopfhörer.
- SMD Plugin.
- Magnetischer Ladegerät für Mikrofonkapseln.
- Kabelbiegetestmaschine für Mikrofone und Kopfhörer, unsere Produkte durchlaufen Zuverlässigkeitstests, Falltests usw., bevor das Modell in die Serienproduktion geht.
- Schalterlebensdauertester: Als professioneller Hersteller von Audioequipment stellen wir sicher, dass selbst die kleinsten Komponenten strengen Lebenszyklustests unterzogen werden, um kompromisslose Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- XRF-Spektrometer (SEA1000A Ⅱ): Führt Röntgenanalysen aller Rohstoffe durch, um die genaue chemische Zusammensetzung zu überprüfen und die vollständige Einhaltung der RoHS- und CE-Richtlinien zu garantieren.
- Künstliches Ohr (Ohrsimulator)
- Frequenzkurvenprüfung in unserer QA-Abteilung, um sicherzustellen, dass jeder Kopfhörer oder Mikrofon den Standards entspricht.
- Strenge Vorabinspektionen der Schwingspulen gewährleisten optimale akustische Qualität.
- CLIO IEA EA-2 System: Führt präzise elektroakustische Analysen durch, um eine erstklassige Audioqualität zu garantieren.


