Qualitätskontrolle | Hersteller von hochwertigen Akustik-Kopfhörern | YOGADA

LED-Farbtests. | Mehr als 35 Jahre OEM / ODM Erfahrung für Mikrofone und Kopfhörer.

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Qualitätskontrolle | Hersteller von hochwertigen Akustik-Kopfhörern | YOGADA

Seit 2017 mit Sitz in Taiwan ist YOGADA Tech Corp. Ltd. ein Hersteller von Mikrofonen und Kopfhörern als OEM / ODM. Unsere Hauptprodukte umfassen drahtlose Schwanenhals-Mikrofonsysteme für Podium und Konferenzraum, dynamische Instrumentenmikrofone, Kondensatormikrofone, Studioaufnahmemikrofone, Bluetooth-Kopfhörer, drahtlose Kopfhörer, Geräuschunterdrückungskopfhörer sowie Mikrofon- und Kopfhörerzubehör. Wir bieten auch maßgeschneiderte Designs und Fertigung.

'YOGADA' ist ein ISO-zertifizierter Hersteller von hochwertigen Mikrofonen und Kopfhörern. Um den Marktnachfrage und den Anforderungen an Produkte mit Funktionen wie Umgebungsgeräuschunterdrückung und Sprachaktivierung gerecht zu werden, arbeiten wir an neuen Konzepten durch die Auslagerung von DSP-Geräuschunterdrückungs- und Sprachaufnahme- und -erkennungslösungen, um entsprechend neue Anwendungen zu entwickeln.

YOGADA bietet Kunden seit 2017 hochwertige Mikrofone und Kopfhörer an. Mit fortschrittlicher Technologie und 40 Jahren Erfahrung stellt YOGADA sicher, dass die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllt werden.

Qualitätskontrolle

QA, QC

LED-Farbtests.
LED-Farbtests.
Vollständiges Qualitätssicherungssystem

Materialprüfstandard: MID-STD 105E, Stufe 2
Gefährliche Stoffe zu 100% mit einem XRF-Spektrometer analysiert.
Kontinuierliche Qualitätssicherungstests: Zuverlässigkeitstest, Schadensprüfung, Lebenszyklustest und Funktionstests.
 
Alle wichtigen Geräte werden regelmäßig kalibriert und die Software aktualisiert, um die Genauigkeit sicherzustellen, wie z.B. das XRF-Spektrometer, die Kabelflexibilität, die Salzwasser-Sprühkammer, die Temperatur- und Feuchtigkeitsmaschine, den Falltest und den Vibrationsprüfung.
 
Außerdem gehören Umweltprinzipien zu unseren grundlegenden Geschäftsüberzeugungen.
 
• Eingehende Materialien müssen gemäß den Materialspezifikationen vom Wareneingangslager überprüft und anschließend mit einem XRF-Spektrometer analysiert werden, um den Anforderungen der RoHS zu entsprechen und stets die neuesten Standards zu erfüllen. Nicht bestätigte Materialien werden in einen dafür vorgesehenen Bereich zur weiteren Überprüfung oder Rücksendung an die Lieferanten umgelagert. BESTANDENE Materialien werden gemäß dem Inventarleitfaden im gut sortierten Lager aufbewahrt und nach dem Prinzip FI-FO, first-in, first-out, behandelt.
• Innerhalb der QA-Abteilung wird ein spezieller Bereich eingerichtet, der sich hauptsächlich auf umweltrelevante Materialien konzentriert. Die Akkreditierung als einer von Sonys Green Partnern seit 2003 belegt unsere kontinuierlichen Bemühungen für die Arbeit.

Anforderungen an RoHS 3 / RoHS 10 Konformität
  1. Blei 0,1 % (1000 ppm)
  2. Quecksilber 0,1 % (1000 ppm)
  3. Kadmium 0,01 % (100 ppm)
  4. Sechswertiges Chrom 0,1 % (1000 ppm)
  5. Polybromierte Biphenyle (PBB) 0,1 % (1000 ppm)
  6. Polybromierte Diphenylether (PBDE) 0,1 % (1000 ppm)
  7. Bis(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP) 0,1 % (1000 ppm)
  8. Butylbenzylphthalat (BBP) 0,1 % (1000 ppm)
  9. Dibutylphthalat (DBP) 0,1 % (1000 ppm)
  10. Diisobutylphthalat (DIBP) 0,1% (1000 ppm)

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