研發能力

無響室設施。

為了追求更高品質的HIFI和DJ耳機以及耳麥產品，我們的工程團隊在設計初期持續探索新材料和新技術。
例如，我們使用複合材料（矽膠+PE薄膜）來製作喇叭單體，以提升聲音的表現。
同時，我們致力於將麥克風的尺寸縮小並保持相同的接收性能，並研究數位信號處理（DSP）和抗噪音路徑等技術，以提高麥克風的品質。我們的團隊不斷尋求各種解決方案，以滿足客戶的需求。

為了確保產品在聲學性能方面保持一致，並在大量製造時具有可靠性，我們使用B&K音頻分析儀、CLIO IEA電聲系統、無響室等專業設備進行檢測和校對。

優佳達擁有經驗豐富的研發和銷售團隊，並具有OEM/ODM代工經驗。
我們設有品質保證部門，確保產品的設計和品質始終如一。同時，我們擁有完善的製造流程和齊全的設備，包括SMT打件機、線材加工機、麥克風和耳機單體充磁機以及真空成型包裝設備等。
此外，我們還擁有完整的零配件供應鏈。我們致力於為客戶提供具有競爭力的高品質產品，並贏得了歐洲、美國和日本知名麥克風/耳機品牌的長期信任和合作。

1. 外觀設計及產品3D整理
由客人提供外觀設計圖檔或是工程師依照客戶的要求，如功能按鍵及產品大小等，做出外觀提案（此方式會有NRE費用產生），經過雙方進行可行性討論後定案。

2. 產品結構設計
產品結構設計是針對產品內部結構、機械部分的設計；產品實現其各項功能完全取決於一個優秀的結構設計。
工程師需將一系列關聯零件來實現各項功能，且要考慮產品結構緊湊、外形美觀；既要安全耐用、性能優良，又要易於製造、降低成本。

3. 模型樣品製作
機構件在還沒開正式模具前，使用立體光刻、3D印表機、雷射雕刻+CNC塑型等方法，來製作供檢視的機構樣品，這些樣品所使用的材料特性大多無法與實際塑膠射出相當，只能拿來驗證組裝與應急的實機展示之用。
還有一些金屬零件，則會採用線切割，或手工裁剪之類的少量製作。
由於一套可以實際量產的模具費用相當昂貴且製作費時，在正式開模之前, 製作模型樣品可以讓客戶預先驗證一下設計是否符合需求，還有沒有需要更改，否則正式模具製作後要修改，極可能損及其生產週期和壽命。

4. 工程圖建立及模具發包估價
將確認好的樣品／實品或設計圖（2D 3D圖檔）等相關需求，提供給模具廠估價，根據累積的經驗在模具開發設計上，位客戶提供高品質，低成本，生產開發時間短為我們的目標。

5. 模具試模及修模
模具試模結束以後，需要對打樣產品尺寸和外觀進行驗證，其中外觀可以通過人眼進行判斷，特殊情況下， 需要藉助設備進行判斷。
產品尺寸必須採用設備進行重點尺寸測量或者全尺寸測量。
量測時需要注意產品尺寸是否在產品公差範圍之內，超過公差範疇默認判斷不合格。每次試模結束後，根據產品檢驗結果進行召開模具修改檢討會議，需要準備的材料包括：成型參數表、產品檢測報告。
如果是模具問題，需要模具設計提供改進方案，並且在3D圖面和樣品圖示上面進行。

6. 經客人承認簽樣後進行小批量試產
在結束上述開發步驟後，此階段正式進入生產實作，此環節會需要確認客戶的交貨期，並安排合理的生產時間。
會由現場工作人員進行監控製造過程，若有問題，比如耳機上下蓋結合不牢固或是線材發生短路等不可控制因素，會由工人進行審核，在試產階段找到問題點，以避免大貨製造出現問題，提升產品的良率，
此階段也會抽樣去製作CE認證和RoHS材質分析。